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新型节能精密铸造粘接剂

新型节能精密铸造粘接剂

发布日期:2021-09-26 编辑: 点击:

新型节能精密铸造粘接剂

本文分析了目前国内精密铸造行业的发展趋势,比较了现行精铸生产的制壳工艺的优缺点,提出了一种新型节能精密铸造用快速干燥硅溶胶。对ZF-801型快速干硅溶胶型壳在制壳时间、尺寸精度、表面质量、常温强度、高温强度、残存强度等方面进行了分析,得出,ZF-801型快干硅溶胶是一种能满足低污染物排放要求,并能满足低污染物排放要求的新一代精密铸造用新型粘结剂。


微型铸造技术的研究进展:三维复杂形貌的金属微构件的微细加工一直是微机械研究的重点和热点,近几年出现了很多加工技术,微精密铸造技术在高效制备复杂三维形状的微构件方面有非常独特的优势。从微精密铸造工艺、合金、铸型材料及相关理论等几个方面综述了国外基于熔模铸造的微精密铸造工艺的发展现状,讨论了现有微精密铸造工艺的不足,提出了微精密铸造工艺的发展方向。


相较于发达国家,我国阀门精铸件铸造业虽然产量连续6年位居世界,但在总体上来说,我国铸造业铸造技术滞后,生产效率低,产品质量部分次、附加值低。总的说来,发达国家的铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、系列化原料少、重视信息化提高铸造工艺设计、铸造件广泛应用App模拟铸件凝固过程和优化工艺设计。随着近几年材料价格的飙升,我国出口铸件的材料成本优势逐渐丧失。在产品质量和档次方面,大家远落后于发达国家。近年我国铸件出口虽有所增长,但出口只占我国总产量的97%,占世界铸件市场流通量不到8%,总体增速缓慢。长期以来,出口铸件主要是中低档产品,各种管件、散热器、厨具、浴具占36%。这一状况的主要难点在于技术水平低,铸件质量差。环境污染严重、作业环境恶劣。缺乏人才。针对我国铸造企业存在的问题,着力解决生产实际问题,这应当成为铸造技术研究的主攻方向。在以下几个方面:提高产品合格率和工艺出品率,降低能源消耗和原料消耗,培养高端人才,实现绿色铸造。二是开发关键零件铸造工艺,实现国产化。三是通过与国外科研机构及企业合作,引进消化高新铸造技术,与工厂一起开发关键零件的铸造工艺研究,将产品转化成市场。四是加强对铸件企业领导和管理人员的培训,使他们掌握现代管理常识,建立现代化的管理体系,以求管理出效益。第五,采用企业委托培训和厂校联合办学方式培训人员,特别注重计算机App的培训。六是建立全国、区域性的技术培训基地,提升技工铸造水平。

铸造件

20世纪60年代,硅溶胶开始应用于铸造行业,主要制造粘合剂。因其制备工艺简单、污染小、成本低,在铸造工业中得到了广泛的应用。硅溶胶是一种常用作熔模精铸粘结剂,可保证熔模精密铸造的质量。本文主要探讨了硅溶胶在熔模精密铸造中的应用。


精密铸件应根据偏差特性进行区分和相对预防措施,以提高尺寸精度。有时,在整个铸造过程中,只有一、两种尺寸规定较为严格的毛胚尺寸公差,此时,不需要把所有尺寸都按照相同级别要求尺寸公差。为了提高铸件的精度水平,一般可以改为金属磨具。当必须明显改进时,必须改变设计方法,如壳体锻造或其他精密铸件加工工艺,但必然会导致磨具成本增加,生产现场管理周期增加,铸件成本翻倍。在评定铸造几何形貌精度时,除生产加工面容量、铸件净重偏差要加要求外,还应给出最具象征性的厚度和筋厚尺寸公差类别或偏差类别。构造必不可少的厚度由铸件设计师决策,最少容许壁厚由锻造工艺师明确。通常情况下,精密铸件设计者的决定会产生样图上显示的厚度。这种设计方案中壁厚与具体壁厚之间的允许偏差是定性分析铸件几何形状精度的关键指标。


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