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球墨铸铁怎样减少缩松?

球墨铸铁怎样减少缩松?

发布日期:2019-03-14 编辑: 点击:

影响因素:


1。碳当量:增加碳含量和石墨化膨胀可以减少收缩和气孔。此外,增加碳当量可以提高球墨铸铁的流动性,有利于补料。生产优质铸件的经验公式为C%+1/7Si%>39%。但是,当碳当量增加时,铸件不应出现石墨漂浮等缺陷。


2。磷:铁液中磷含量高,使凝固范围增大,而低熔点磷共晶在终凝时不能再充入,使铸件的外壳变弱,容易增加缩松。全厂控制磷含量小于0.08%。


3。稀土和镁:过量的稀土残留会使石墨的形状恶化,降低球化率,因此稀土的含量不应过高。镁是碳化物的强稳定剂,阻碍了石墨化。可以看出,残余镁和稀土会增加球墨铸铁的白度倾向,降低石墨的膨胀。因此,当镁和稀土含量较高时,收缩率和气孔率也会增大。


4。壁厚:当铸件表面形成硬壳时,铸件中液态金属的温度越高,液态金属的收缩越大。缩松体积不仅在绝对值上增加,而且在相对值上也增加。此外,如果壁厚变化过大,孤立的厚壁无法得到补偿,从而增加了收缩和孔隙的趋势。


5。温度:浇注温度高有利于进料,但过高会增加液体收缩,不利于消除收缩和气孔。因此,应根据具体情况合理选择浇注温度,一般1300-1350C为宜。


6。砂型紧实度:砂型紧实度过低或不均匀,浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,会出现缩孔扩大的现象,造成铸件因原金属收缩不足而产生缩孔。


         球墨铸铁管用球墨铸铁是一种铁、碳和硅的合金。球墨铸铁中的石墨呈球状。石墨的尺寸一般为6-7级。球墨铸铁管的质量要求球化率控制在1-3级(球化率大于80%)。由于材料本身的力学性能得到了较好的改善,它具有铁的性质和钢的性能。球墨铸铁管的金相组织为少量铁素体-珠光体,具有良好的力学性能。对于球墨铸铁管,锌加沥青的外防腐是目前最好、最基本的防护材料。对于腐蚀性区域的管道敷设,可在基础保护层的基础上加聚乙烯薄膜、聚氨酯涂层或聚乙烯涂层进行特殊保护。


1。由于铁液中镁的含量,球墨铸铁的共晶点向右移动。当镁含量在0.035%-0.045%之间时,球墨铸铁的实际共晶点约为4.4%-4.5%。


2。当球铁成分接近共晶点时,铁水的流动性最好,在凝固过程中铁水容易补充收缩。


3。球墨铸铁的硫含量在球化前后不应有太大的变化。也就是说,铁水的硫含量不应该太高。球磨铸铁铸件由于硫含量高,石墨过早沉淀。收缩很容易发生。


4。在不发生石墨漂浮和一次石墨沉淀的情况下,尽可能增加碳含量。我对这句话的理解是:一般来说,过共晶越大,在液态下生成的初级石墨越多,不利于减少收缩。


5。在球墨铸铁凝固过程中,控制石墨膨胀时间,延缓石墨化膨胀。选择碳当量可以得到高碳和低硅。适当的残余镁含量,正确的孵育,注意最后的流动孵育。


6。注意铁水的快速熔化,避免在出钢温度下在炉内长时间存放,避免过度熔化温度超过1550度,并失去大量的碳和晶芯。一般超过10-20分钟左右再做处理。这种铁水,即使经过各种孕育处理,也会产生碳化物和收缩,这是很难消除的。

球磨铸铁铸件

7。铁水球化后,应马上浇注。严格禁止等待太久使球化孕育和衰退。


8。当使用含镧的稀土球化剂时,在初始凝固阶段,石墨的结晶较少,避免了个别较大的石墨球的出现。石墨球的数量越多,尺寸越均匀,说明石墨球在凝固过程中沉淀时间越一致,凝固后期石墨球膨胀越大。


不锈钢铸件对大家来说并不陌生,但在大家的生产过程中很难控制尺寸。稍不小心会导致尺寸不准确。那么导致不锈钢铸件尺寸不准确的主要因素是什么呢?


1。铸件结构:铸件壁厚大,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小,自由收缩率大,阻碍收缩率小。


2。造壳材料:锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉膨胀系数小,仅为4.6x 10-6/。


3。壳体焙烧:由于不锈钢铸件壳体的膨胀系数小,当壳体温度为1150℃时,仅为0.053%。


4。浇注温度:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度越低,收缩率越小,浇注温度应适当。


5。铸造材料:材料中碳含量越高,不锈钢铸件的线收缩率越小,碳含量越低,不锈钢铸件的线收缩率越大。


6。铸件线性收缩:注蜡温度、注蜡压力和保温时间对熔模尺寸的影响最为明显,其次是注蜡压力。在保证熔化过程的前提下,保温时间对熔模最终尺寸影响不大。蜡的线性收缩率约为0.9-1.1%。

   


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关键词:铸造件,铸铁铸造件,球磨铸铁铸件

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